துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் ஆய்வு உள்ளடக்கத்தில், வரைதல் வடிவமைப்பு முதல் துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்கள் வரை, பொருட்கள், கருவிகள், உபகரணங்கள், செயல்முறைகள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தர ஆய்வு ஆகியவற்றின் முழு உற்பத்தி செயல்முறையும் மூன்று நிலைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: முன்-வெல்ட் ஆய்வு, வெல்டிங் செயல்முறை ஆய்வு, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் பிந்தைய-வெல்ட் ஆய்வு. தயாரிப்பால் ஏற்படும் சேதத்தை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்க முடியுமா என்பதைப் பொறுத்து ஆய்வு முறைகளை அழிவுகரமான சோதனை மற்றும் அழிவில்லாத குறைபாடு கண்டறிதல் எனப் பிரிக்கலாம்.
1.துருப்பிடிக்காத எஃகு முன் வெல்டிங் ஆய்வு
வெல்டிங் செய்வதற்கு முந்தைய ஆய்வில் மூலப்பொருட்களின் ஆய்வு (அடிப்படைப் பொருள், வெல்டிங் தண்டுகள், ஃப்ளக்ஸ் போன்றவை) மற்றும் வெல்டிங் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பின் ஆய்வு ஆகியவை அடங்கும்.
2.துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் செயல்முறை ஆய்வு
வெல்டிங் செயல்முறை விவரக்குறிப்பு ஆய்வு, வெல்ட் அளவு ஆய்வு, பொருத்துதல் நிலைமைகள் மற்றும் கட்டமைப்பு அசெம்பிளி தர ஆய்வு ஆகியவை அடங்கும்.
3.துருப்பிடிக்காத எஃகு பற்றவைக்கப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு
வெல்டிங் முடிந்த தயாரிப்பு ஆய்வுக்கு பல முறைகள் உள்ளன, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகள் பின்வருமாறு:
(1)தோற்ற ஆய்வு
பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளின் தோற்ற ஆய்வு என்பது ஒரு எளிய மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஆய்வு முறையாகும், இது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும், முக்கியமாக வெல்டின் மேற்பரப்பில் உள்ள குறைபாடுகள் மற்றும் விலகலின் அளவைக் கண்டறிய. பொதுவாக காட்சி கண்காணிப்பு மூலம், நிலையான மாதிரிகள், அளவீடுகள் மற்றும் பூதக்கண்ணாடி மற்றும் ஆய்வுக்கான பிற கருவிகளின் உதவியுடன். வெல்டின் மேற்பரப்பில் குறைபாடுகள் இருந்தால், வெல்டின் உள்ளே குறைபாடுகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.
(2)இறுக்க சோதனை
பற்றவைக்கப்பட்ட கொள்கலனில் திரவங்கள் அல்லது வாயுக்களை சேமித்து வைத்தல், பற்றவைப்பு அடர்த்தியான குறைபாடுகள் இல்லாதது, அதாவது ஊடுருவும் விரிசல்கள், துளைகள், கசடுகள், பற்றவைக்கப்படாதது மற்றும் தளர்வான திசுக்கள் போன்றவை இறுக்க சோதனையைக் கண்டறியப் பயன்படுத்தப்படலாம். இறுக்க சோதனை முறைகள்: பாரஃபின் சோதனை, நீர் சோதனை, நீர் சுத்திகரிப்பு சோதனை.
(3)அழுத்தக் கலனின் வலிமை சோதனை
அழுத்தக் கலன், சீலிங் சோதனைக்கு கூடுதலாக, வலிமை சோதனைக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவாக, நீர் அழுத்த சோதனை மற்றும் காற்று அழுத்த சோதனை என இரண்டு வகைகள் உள்ளன. அவை கொள்கலன் மற்றும் குழாய் வெல்ட் இறுக்கத்தின் வேலையின் அழுத்தத்தில் சோதிக்க முடியும். நியூமேடிக் சோதனை ஹைட்ராலிக் சோதனையை விட அதிக உணர்திறன் மற்றும் விரைவானது, அதே நேரத்தில் சோதனைக்குப் பிறகு தயாரிப்பு வடிகட்டப்பட வேண்டியதில்லை, குறிப்பாக வடிகால் சிரமங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு. இருப்பினும், சோதனையின் ஆபத்து ஹைட்ராலிக் சோதனையை விட அதிகமாக உள்ளது. சோதனையை மேற்கொள்ளும்போது, சோதனையின் போது விபத்துகளைத் தடுக்க பொருத்தமான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.
(4)சோதனைக்கான இயற்பியல் முறைகள்
இயற்பியல் ஆய்வு முறை என்பது அளவீடு அல்லது ஆய்வு முறைகளுக்கு சில இயற்பியல் நிகழ்வுகளைப் பயன்படுத்துவதாகும். பொருள் அல்லது பணிப்பகுதி உள் குறைபாடுகள் ஆய்வு, பொதுவாக அழிவில்லாத குறைபாடு கண்டறிதல் முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. தற்போதைய அழிவில்லாத குறைபாடு கண்டறிதல் மீயொலி குறைபாடு கண்டறிதல், கதிர் குறைபாடு கண்டறிதல், ஊடுருவல் கண்டறிதல், காந்த குறைபாடு கண்டறிதல்.
① கதிர் கண்டறிதல்
கதிர்வீச்சு குறைபாடு கண்டறிதல் என்பது கதிர்வீச்சைப் பயன்படுத்தி பொருளை ஊடுருவி, குறைபாடு கண்டறிதல் முறையில் குறைபாடுகளைக் கண்டறியும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. குறைபாடு கண்டறிதலில் பயன்படுத்தப்படும் வெவ்வேறு கதிர்களின்படி, எக்ஸ்-கதிர் குறைபாடு கண்டறிதல், γ-கதிர் குறைபாடு கண்டறிதல், உயர் ஆற்றல் கதிர் குறைபாடு கண்டறிதல் எனப் பிரிக்கலாம். குறைபாடுகளைக் காண்பிக்கும் முறை வேறுபட்டிருப்பதால், ஒவ்வொரு கதிர் கண்டறிதலும் அயனியாக்கம் முறை, ஒளிரும் திரை கண்காணிப்பு முறை, புகைப்பட முறை மற்றும் தொழில்துறை தொலைக்காட்சி முறை எனப் பிரிக்கப்படுகின்றன. கதிர் ஆய்வு முக்கியமாக வெல்ட் உள் விரிசல்கள், பற்றவைக்கப்படாத, போரோசிட்டி, கசடு மற்றும் பிற குறைபாடுகளை சோதிக்கப் பயன்படுகிறது.
② (ஆங்கிலம்)Uஇ-ட்ராசோனிக் குறைபாடு கண்டறிதல்
உலோகத்தில் அல்ட்ராசவுண்ட் மற்றும் பிற சீரான ஊடகப் பரவல், வெவ்வேறு ஊடகங்களில் உள்ள இடைமுகத்தின் காரணமாக பிரதிபலிப்புகளை உருவாக்கும், எனவே இது உள் குறைபாடுகள் ஆய்வுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம். எந்தவொரு வெல்டிங் பொருளின் மீயொலி ஆய்வு, குறைபாடுகளின் எந்தப் பகுதி, மற்றும் குறைபாடுகளின் இருப்பிடத்தைக் கண்டறிய அதிக உணர்திறன் கொண்டது, ஆனால் குறைபாடுகளின் தன்மை, வடிவம் மற்றும் அளவைக் கண்டறிவது மிகவும் கடினம். எனவே மீயொலி குறைபாடு கண்டறிதல் பெரும்பாலும் கதிர் ஆய்வுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது.
③காந்த ஆய்வு
காந்த ஆய்வு என்பது காந்த கசிவால் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஃபெரோ காந்த உலோக பாகங்களின் காந்தப்புல காந்தத்தைப் பயன்படுத்தி குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதாகும். காந்த கசிவை அளவிடும் வெவ்வேறு முறைகளின்படி, காந்தப் பொடி முறை, காந்த தூண்டல் முறை மற்றும் காந்தப் பதிவு முறை எனப் பிரிக்கலாம், இதில் காந்தப் பொடி முறை மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
காந்தக் குறைபாடு கண்டறிதல் காந்த உலோகத்தின் மேற்பரப்பு மற்றும் அருகிலுள்ள மேற்பரப்பில் மட்டுமே குறைபாடுகளைக் கண்டறிய முடியும், மேலும் குறைபாடுகளின் அளவு பகுப்பாய்வை மட்டுமே செய்ய முடியும், மேலும் குறைபாடுகளின் தன்மை மற்றும் ஆழத்தை அனுபவத்தின் அடிப்படையில் மட்டுமே மதிப்பிட முடியும்.
④ ஊடுருவல் சோதனை
ஊடுருவல் சோதனை என்பது சில திரவங்களின் ஊடுருவலைப் பயன்படுத்துவதாகும், மேலும் பிற இயற்பியல் பண்புகளின் குறைபாடுகளைக் கண்டறிந்து காண்பிக்க வண்ணமயமாக்கல் சோதனை மற்றும் ஒளிரும் குறைபாடு கண்டறிதல் இரண்டு உட்பட, ஃபெரோ காந்த மற்றும் ஃபெரோ காந்தமற்ற பொருள் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைச் சரிபார்க்கப் பயன்படுத்தலாம்.
மேலே உள்ளவை துருப்பிடிக்காத எஃகு தயாரிப்புகளை செயலாக்கும் துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் ஆய்வு உள்ளடக்கம், வரைதல் வடிவமைப்பு முதல் துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்கள் வரை முழு உற்பத்தி செயல்முறையிலிருந்தும் வெல்டிங் ஆய்வு முறைகள் மற்றும் திசைகள் வரை.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-25-2023
