De inhoud van de lasinspectie van roestvrij staal omvat de volledige productie, van ontwerptekeningen tot roestvrijstalen producten, inclusief de kwaliteitscontrole van materialen, gereedschappen, apparatuur, processen en het eindproduct, verdeeld in drie fasen: inspectie vóór het lassen, inspectie van het lasproces en inspectie van het eindproduct na het lassen. Inspectiemethoden kunnen worden onderverdeeld in destructief onderzoek en niet-destructieve foutdetectie, afhankelijk van of de door het product veroorzaakte schade in twee categorieën kan worden verdeeld.
1.Inspectie van roestvrij staal vóór het lassen
Inspectie voorafgaand aan het lassen omvat de inspectie van de grondstoffen (zoals basismateriaal, lasstaven, vloeimiddel, enz.) en de inspectie van het ontwerp van de lasstructuur.
2.Inspectie van het lasproces van roestvrij staal
Inclusief inspectie van de specificaties van het lasproces, inspectie van de lasgrootte, inspectie van de toestand van de bevestiging en inspectie van de kwaliteit van de structurele assemblage.
3.Inspectie van gelast roestvrij staal als eindproduct
Er bestaan veel methoden voor inspectie van het eindproduct na het lassen. De volgende methoden worden het meest gebruikt:
(1)Uiterlijke inspectie
Het uiterlijk van lasverbindingen inspecteren is een eenvoudige en veelgebruikte inspectiemethode en een belangrijk onderdeel van de inspectie van het eindproduct. Het is vooral bedoeld om defecten aan het lasoppervlak en de grootte van de afwijking te detecteren. Meestal gebeurt dit door middel van visuele observatie, met behulp van standaardmonsters, meters, vergrootglazen en andere inspectie-instrumenten. Als er defecten aan het lasoppervlak zijn, bestaat de mogelijkheid dat er zich binnenin de las defecten bevinden.
(2)Dichtheidstest
Bij de opslag van vloeistoffen of gassen in een gelaste container kan de las niet dicht zijn. Defecten zoals penetrerende scheuren, poriën, slakken, niet-doorgelaste en loszittende weefsels, enz. kunnen worden gebruikt om de dichtheidstest te bepalen. Dichtheidstestmethoden zijn onder andere: paraffinetest, watertest en waterspoeltest.
(3)Sterktetest van drukvat
Drukvaten worden, naast de afdichtingstest, ook getest voor sterktetesten. Er zijn doorgaans twee soorten waterdruktesten en luchtdruktesten. Deze testen kunnen de druk van de container en de dichtheid van de pijpleidinglas testen. De pneumatische test is gevoeliger en sneller dan de hydraulische test, terwijl het product na de test niet hoeft te worden afgetapt, met name bij producten met afwateringsproblemen. Het risico van de test is echter groter dan dat van de hydraulische test. Bij het uitvoeren van de test moeten de juiste veiligheidsmaatregelen in acht worden genomen om ongevallen tijdens de test te voorkomen.
(4)Fysieke testmethoden
Fysieke inspectie is het gebruik van bepaalde fysische verschijnselen voor meet- of inspectiemethoden. Inspectie van interne defecten van materialen of werkstukken gebeurt doorgaans met behulp van niet-destructieve methoden voor foutdetectie. De huidige niet-destructieve foutdetectie omvat ultrasone foutdetectie, straalfoutdetectie, penetratiedetectie en magnetische foutdetectie.
① Straaldetectie
Straalfoutdetectie is het gebruik van straling die het materiaal kan binnendringen en demping in het materiaal kan veroorzaken om defecten te detecteren. De verschillende stralen die worden gebruikt voor foutdetectie, kunnen worden onderverdeeld in röntgenfoutdetectie, γ-foutdetectie en hoogenergetische straling. Vanwege de verschillende manieren waarop defecten worden weergegeven, wordt elke straaldetectiemethode onderverdeeld in ionisatiemethoden, fluorescentieschermobservatiemethoden, fotografische methoden en industriële televisiemethoden. Straalinspectie wordt voornamelijk gebruikt om interne scheuren, ongelaste oppervlakken, porositeit, slakken en andere defecten in lasnaden te testen.
②Udetectie van ultrasone fouten
Ultrasone voortplanting in metaal en andere media veroorzaakt, vanwege de interface tussen verschillende media, reflecties, waardoor het gebruikt kan worden voor inspectie van interne defecten. Ultrasone inspectie van elk lasmateriaal, elk onderdeel van de defecten, kan gevoeliger zijn om de locatie van defecten te vinden, maar de aard, vorm en grootte van de defecten zijn moeilijker te bepalen. Daarom wordt ultrasone foutdetectie vaak gebruikt in combinatie met stralingsinspectie.
③Magnetische inspectie
Magnetische inspectie is het gebruik van het magnetische veld van ferromagnetische metalen onderdelen, veroorzaakt door magnetische lekkage, om defecten op te sporen. De verschillende methoden voor het meten van magnetische lekkage kunnen worden onderverdeeld in de magnetische poedermethode, magnetische inductiemethode en magnetische registratiemethode. De magnetische poedermethode wordt het meest gebruikt.
Met magnetische foutdetectie kunnen alleen defecten op het oppervlak en in de buurt van het oppervlak van magnetisch metaal worden gevonden. Er kan alleen een kwantitatieve analyse van de defecten worden uitgevoerd. De aard en diepte van de defecten kunnen alleen worden ingeschat op basis van ervaring.
④Penetratietest
Penetratietesten zijn tests waarbij de permeabiliteit van bepaalde vloeistoffen en andere fysieke eigenschappen worden gebruikt om defecten te vinden en weer te geven. Ook kleurtesten en detectie van fluorescentiefouten zijn tests die kunnen worden gebruikt om defecten aan het oppervlak van ferromagnetische en niet-ferromagnetische materialen te controleren.
Het bovenstaande betreft de inspectie van het roestvrij staallassen van roestvrijstalen producten, van de ontwerptekeningen tot het roestvrij staallassen en het gehele productieproces van inspectiemethoden en -richtlijnen voor het roestvrij staallassen.
Plaatsingstijd: 25-08-2023
