ステンレス鋼管を曲げるにはどうすればいいですか?

1.準備

ステンレス鋼管を曲げる前に、まず管のサイズ、厚さ、材質を決定する必要があります。管壁が厚いほど曲げ強度が高くなるため、通常、より強力な設備やより高い加熱温度が必要になります。さらに、曲げ半径の選択も非常に重要です。曲げ半径が小さすぎると、管が変形したり、破損したりする可能性があります。通常、曲げ半径は管径の3倍以上が推奨されます。

2.冷間曲げ加工法

冷間曲げ加工は小径ステンレス鋼管に適しており、加熱を必要としません。一般的な冷間曲げ加工法には、手動パイプベンダーとCNCパイプベンダーがあります。

手動ベンダー：小型・中型のステンレス鋼管に適しており、通常は簡単な曲げ作業に使用されます。てこの原理でパイプを固定し、力を加えて曲げるため、宿題や小規模なプロジェクトに最適です。

CNCチューブベンダー：産業分野の多様なニーズに応えるため、CNCチューブベンダーはより正確で効率的なソリューションを提供します。曲げ角度と曲げ速度を自動制御し、変形や誤差を低減します。

冷間曲げ法は操作が簡単でコストを節約できるという利点がありますが、直径が大きいチューブや肉厚の厚いチューブには適さない場合があります。

3.熱間曲げ

熱間曲げ法は、ステンレス鋼管の直径が大きい場合や壁が厚い場合に適しており、通常は曲げる前に管を加熱する必要があります。
加熱: アセチレン炎、熱風ガン、または電気加熱装置を使用してパイプを均一に加熱します。通常、ステンレス鋼材料の損傷につながる過度の温度を回避するために、400〜500℃程度に加熱します。

曲げ工程：加熱後、専用の曲げ金型とクランプでパイプを固定し、徐々に曲げていきます。熱間曲げ加工は管を柔らかくし、ひび割れや折れを軽減しますが、管の脆化を防ぐため、冷却方法には特に注意が必要です。通常は自然冷却が用いられます。

4.ロール曲げ

ロール曲げ工法は、主に建物のファサードや大型機械設備のブラケットなど、長尺パイプや大半径曲げ加工に用いられます。ステンレス鋼管の曲げ角度を圧延によって徐々に変化させ、均一な円弧を形成します。この工法は工業レベルの曲げ加工ニーズに適していますが、設備要件は高くなります。

ステンレス鋼管の曲げ加工方法は、材質や要求に応じて異なります。冷間曲げ加工は小径管に適しており、熱間曲げ加工は厚肉・大径管に適しており、ロール曲げ加工は長管・大弧管に適しています。適切な曲げ加工方法を選択し、正確な操作と適切な金型を使用することで、曲げ品質を効果的に確保し、耐用年数を延ばすことができます。