Metodi di ispezione del processo di saldatura dell'acciaio inossidabile

L'ispezione delle saldature in acciaio inossidabile comprende l'intero processo produttivo, dalla progettazione del disegno fino alla produzione di prodotti in acciaio inossidabile, comprendendo materiali, utensili, attrezzature, processi e il controllo qualità del prodotto finito, suddiviso in tre fasi: ispezione pre-saldatura, ispezione del processo di saldatura e ispezione post-saldatura del prodotto finito. I metodi di ispezione possono essere suddivisi in prove distruttive e rilevamento di difetti non distruttivi, a seconda che i danni causati dal prodotto possano essere suddivisi in due categorie.

1.Ispezione pre-saldatura in acciaio inossidabile

L'ispezione pre-saldatura comprende l'ispezione delle materie prime (come materiale di base, bacchette di saldatura, flusso, ecc.) e l'ispezione della progettazione della struttura di saldatura.

2.Ispezione del processo di saldatura dell'acciaio inossidabile

Inclusi l'ispezione delle specifiche del processo di saldatura, l'ispezione delle dimensioni della saldatura, le condizioni degli infissi e l'ispezione della qualità dell'assemblaggio strutturale.

3.Ispezione del prodotto finito saldato in acciaio inossidabile

Esistono molti metodi di ispezione del prodotto finito post-saldatura, i più comunemente utilizzati sono i seguenti:

(1)Ispezione dell'aspetto

L'ispezione estetica dei giunti saldati è un metodo di ispezione semplice e ampiamente utilizzato, che rappresenta una parte importante dell'ispezione del prodotto finito, principalmente per individuare difetti sulla superficie della saldatura e l'entità delle deviazioni. Generalmente, si esegue tramite osservazione visiva, con l'ausilio di campioni standard, calibri, lenti di ingrandimento e altri strumenti di ispezione. Se sono presenti difetti sulla superficie della saldatura, è possibile che vi siano difetti anche all'interno.

(2)Prova di tenuta

Stoccaggio di liquidi o gas in contenitori saldati. La saldatura non presenta difetti densi, come crepe penetranti, pori, scorie, tessuti non saldati e lassi, ecc., che possono essere utilizzati per determinare la tenuta. I metodi di prova di tenuta sono: test alla paraffina, test all'acqua, test di lavaggio con acqua.

(3)Prova di resistenza del recipiente a pressione

I recipienti a pressione, oltre alla prova di tenuta, vengono utilizzati anche per la prova di resistenza. In genere, esistono due tipi di prova di pressione idrica e di prova di pressione dell'aria. Possono testare la pressione di esercizio del contenitore e la tenuta delle saldature delle tubazioni. La prova pneumatica è più sensibile e rapida della prova idraulica, mentre il prodotto dopo la prova non necessita di essere svuotato, soprattutto per i prodotti con difficoltà di drenaggio. Tuttavia, la pericolosità della prova è maggiore rispetto a quella della prova idraulica. Durante l'esecuzione della prova, è necessario rispettare le opportune misure di sicurezza per prevenire incidenti durante la prova.

(4)Metodi fisici di prova

Il metodo di ispezione fisica utilizza alcuni fenomeni fisici per metodi di misurazione o ispezione. Ispezione di difetti interni di materiali o pezzi, generalmente utilizzando metodi di rilevamento non distruttivi. I metodi di rilevamento non distruttivi attuali includono il rilevamento di difetti a ultrasuoni, il rilevamento di difetti a raggi, il rilevamento di difetti a penetrazione e il rilevamento di difetti magnetici.

① Rilevamento dei raggi

Il rilevamento di difetti mediante raggi si basa sull'uso di radiazioni in grado di penetrare il materiale e, nel materiale, caratterizzate da attenuazione, per individuare difetti mediante un metodo di rilevamento. A seconda dei diversi raggi utilizzati nel rilevamento di difetti, si può distinguere tra rilevamento di difetti a raggi X, rilevamento di difetti a raggi γ e rilevamento di difetti a raggi ad alta energia. A causa delle diverse modalità di visualizzazione dei difetti, ogni rilevamento a raggi si divide in metodo di ionizzazione, metodo di osservazione su schermo fluorescente, metodo fotografico e metodo televisivo industriale. L'ispezione a raggi viene utilizzata principalmente per verificare la presenza di cricche interne di saldature, punti non saldati, porosità, scorie e altri difetti.

②Urilevamento di difetti ultrasonici

Gli ultrasuoni, propagandosi uniformemente nel metallo e in altri mezzi, a causa dell'interfaccia tra diversi mezzi, producono riflessioni, quindi possono essere utilizzati per l'ispezione di difetti interni. L'ispezione a ultrasuoni di qualsiasi materiale di saldatura e di qualsiasi parte difettosa può essere più sensibile nell'individuazione della posizione dei difetti, ma la natura, la forma e le dimensioni dei difetti sono più difficili da determinare. Pertanto, il rilevamento di difetti a ultrasuoni viene spesso utilizzato in combinazione con l'ispezione a raggi.

③Ispezione magnetica

L'ispezione magnetica utilizza il campo magnetico generato dalle perdite magnetiche su parti metalliche ferromagnetiche per individuare difetti. I diversi metodi di misurazione delle perdite magnetiche possono essere suddivisi in metodo a polvere magnetica, metodo a induzione magnetica e metodo di registrazione magnetica, quest'ultimo ampiamente utilizzato.

Il rilevamento dei difetti magnetici riesce a individuare solo difetti sulla superficie e in prossimità della superficie del metallo magnetico e può effettuare solo un'analisi quantitativa dei difetti; la natura e la profondità dei difetti possono essere stimate solo in base all'esperienza.

④Test di penetrazione

Il test di penetrazione sfrutta la permeabilità di determinati liquidi e altre proprietà fisiche per individuare e visualizzare difetti; tra questi, il test di colorazione e il rilevamento di difetti tramite fluorescenza possono essere impiegati per controllare i difetti superficiali dei materiali ferromagnetici e non ferromagnetici.

Quanto sopra riportato riguarda il contenuto dell'ispezione della saldatura dell'acciaio inossidabile, che va dalla progettazione del disegno ai prodotti in acciaio inossidabile, fino all'intero processo di produzione dei metodi e delle istruzioni di ispezione della saldatura dell'acciaio inossidabile.