स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग निरीक्षण सामग्री में ड्राइंग डिजाइन से लेकर स्टेनलेस स्टील उत्पादों तक की पूरी उत्पादन प्रक्रिया में सामग्री, उपकरण, उपकरण, प्रक्रिया और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता निरीक्षण शामिल है, जिसे तीन चरणों में विभाजित किया गया है: प्री-वेल्ड निरीक्षण, वेल्डिंग प्रक्रिया निरीक्षण, तैयार उत्पाद का पोस्ट-वेल्ड निरीक्षण। निरीक्षण विधियों को विनाशकारी परीक्षण और गैर-विनाशकारी दोष का पता लगाने में विभाजित किया जा सकता है कि क्या उत्पाद के कारण होने वाले नुकसान को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है।
1.स्टेनलेस स्टील पूर्व-वेल्ड निरीक्षण
वेल्डिंग पूर्व निरीक्षण में कच्चे माल (जैसे आधार सामग्री, वेल्डिंग रॉड, फ्लक्स, आदि) का निरीक्षण और वेल्डिंग संरचना डिजाइन का निरीक्षण शामिल है।
2.स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग प्रक्रिया निरीक्षण
वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देश निरीक्षण, वेल्ड आकार निरीक्षण, स्थिरता की स्थिति और संरचनात्मक विधानसभा गुणवत्ता निरीक्षण सहित।
3.स्टेनलेस स्टील वेल्डेड तैयार उत्पाद निरीक्षण
वेल्डिंग के बाद तैयार उत्पाद के निरीक्षण के कई तरीके हैं, जिनमें से सामान्यतः निम्नलिखित का उपयोग किया जाता है:
(1)उपस्थिति निरीक्षण
वेल्डेड जोड़ों का स्वरूप निरीक्षण एक सरल और व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला निरीक्षण तरीका है, यह तैयार उत्पाद निरीक्षण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, मुख्य रूप से वेल्ड की सतह पर दोषों और विचलन के आकार का पता लगाने के लिए। आम तौर पर दृश्य अवलोकन के माध्यम से, मानक नमूनों, गेज और आवर्धक चश्मे और निरीक्षण के लिए अन्य उपकरणों की मदद से। यदि वेल्ड की सतह पर दोष हैं, तो वेल्ड के अंदर दोष होने की संभावना है।
(2)कसाव परीक्षण
वेल्डेड कंटेनर में तरल पदार्थ या गैसों का भंडारण, वेल्ड घने दोष नहीं है, जैसे कि मर्मज्ञ दरारें, छिद्र, लावा, वेल्डेड के माध्यम से नहीं और ढीले ऊतक, आदि, कसावट परीक्षण को खोजने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। कसावट परीक्षण के तरीके हैं: पैराफिन परीक्षण, पानी परीक्षण, पानी फ्लशिंग परीक्षण।
(3)दबाव पोत का शक्ति परीक्षण
दबाव पोत, सीलिंग परीक्षण के अलावा, लेकिन ताकत परीक्षण के लिए भी। आम तौर पर, दो प्रकार के जल दबाव परीक्षण और वायु दबाव परीक्षण होते हैं। वे कंटेनर और पाइपलाइन वेल्ड जकड़न के काम के दबाव में परीक्षण कर सकते हैं। वायवीय परीक्षण हाइड्रोलिक परीक्षण की तुलना में अधिक संवेदनशील और तेज़ है, जबकि परीक्षण के बाद उत्पाद को सूखा जाने की आवश्यकता नहीं है, विशेष रूप से जल निकासी कठिनाइयों वाले उत्पादों के लिए। हालांकि, परीक्षण का खतरा हाइड्रोलिक परीक्षण की तुलना में अधिक है। परीक्षण करते समय, परीक्षण के दौरान दुर्घटनाओं को रोकने के लिए उचित सुरक्षा उपायों का पालन करना चाहिए।
(4)परीक्षण की भौतिक विधियाँ
भौतिक निरीक्षण विधि माप या निरीक्षण विधियों के लिए कुछ भौतिक घटनाओं का उपयोग करना है। सामग्री या वर्कपीस आंतरिक दोष निरीक्षण, आम तौर पर गैर-विनाशकारी दोष का पता लगाने के तरीकों का उपयोग करते हैं। वर्तमान गैर-विनाशकारी दोष का पता लगाने वाले अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने, किरण दोष का पता लगाने, प्रवेश का पता लगाने, चुंबकीय दोष का पता लगाने वाले तरीके हैं।
① किरण संसूचन
रे दोष का पता लगाना एक ऐसी विधि है जिसमें विकिरण का उपयोग सामग्री में प्रवेश कर सकता है और सामग्री में दोष का पता लगाने के लिए क्षीणन की विशेषता होती है। दोष का पता लगाने में उपयोग की जाने वाली विभिन्न किरणों के अनुसार, इसे एक्स-रे दोष का पता लगाने, γ-रे दोष का पता लगाने, उच्च-ऊर्जा किरण दोष का पता लगाने में विभाजित किया जा सकता है। दोषों को प्रदर्शित करने की अपनी विधि के अलग-अलग होने के कारण, प्रत्येक किरण का पता लगाने को आयनीकरण विधि, फ्लोरोसेंट स्क्रीन अवलोकन विधि, फोटोग्राफिक विधि और औद्योगिक टेलीविजन विधि में विभाजित किया जाता है। किरण निरीक्षण का उपयोग मुख्य रूप से वेल्ड आंतरिक दरारें, अनवेल्डेड, छिद्रण, स्लैग और अन्य दोषों का परीक्षण करने के लिए किया जाता है।
②Uअल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना
धातु और अन्य समान मीडिया प्रसार में अल्ट्रासाउंड, विभिन्न मीडिया में इंटरफेस के कारण प्रतिबिंब उत्पन्न करेगा, इसलिए इसका उपयोग आंतरिक दोष निरीक्षण के लिए किया जा सकता है। किसी भी वेल्डमेंट सामग्री, दोषों के किसी भी हिस्से का अल्ट्रासोनिक निरीक्षण, और दोषों के स्थान को खोजने के लिए अधिक संवेदनशील हो सकता है, लेकिन दोषों की प्रकृति, आकार और आकार को निर्धारित करना अधिक कठिन है। इसलिए अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने का उपयोग अक्सर किरण निरीक्षण के साथ किया जाता है।
③चुंबकीय निरीक्षण
चुंबकीय निरीक्षण चुंबकीय रिसाव द्वारा उत्पादित फेरोमैग्नेटिक धातु भागों के चुंबकीय क्षेत्र चुंबकत्व का उपयोग दोषों को खोजने के लिए है। चुंबकीय रिसाव को मापने के विभिन्न तरीकों के अनुसार, चुंबकीय पाउडर विधि, चुंबकीय प्रेरण विधि और चुंबकीय रिकॉर्डिंग विधि में विभाजित किया जा सकता है, जिसमें चुंबकीय पाउडर विधि सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।
चुंबकीय दोष का पता लगाने वाली तकनीक केवल चुंबकीय धातु की सतह और निकट सतह पर दोषों का पता लगा सकती है, और केवल दोषों का मात्रात्मक विश्लेषण कर सकती है, तथा दोषों की प्रकृति और गहराई का अनुमान केवल अनुभव के आधार पर लगाया जा सकता है।
④प्रवेश परीक्षण
प्रवेश परीक्षण में कुछ तरल पदार्थों की पारगम्यता और अन्य भौतिक गुणों का उपयोग करके दोषों को ढूंढना और प्रदर्शित करना शामिल है, जिसमें रंग परीक्षण और प्रतिदीप्ति दोष का पता लगाना शामिल है, दो का उपयोग फेरोमैग्नेटिक और गैर-फेरोमैग्नेटिक सामग्री सतह दोषों की जांच के लिए किया जा सकता है।
उपरोक्त स्टेनलेस स्टील उत्पादों के प्रसंस्करण स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग निरीक्षण सामग्री है जिसमें ड्राइंग डिजाइन से लेकर स्टेनलेस स्टील उत्पादों तक स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग निरीक्षण विधियों और दिशाओं की पूरी उत्पादन प्रक्रिया शामिल है।
पोस्ट करने का समय: अगस्त-25-2023
