Méthodes d'inspection du processus de soudage de l'acier inoxydable

Le contrôle des soudures en acier inoxydable couvre l'ensemble du processus de production, de la conception des plans aux produits en acier inoxydable, en passant par le contrôle qualité des matériaux, des outils, des équipements et des procédés, et le contrôle qualité du produit fini. Il se divise en trois étapes : contrôle avant soudage, contrôle du procédé de soudage et contrôle après soudage du produit fini. Les méthodes d'inspection se divisent en contrôles destructifs et en détection non destructive des défauts, selon que les dommages causés par le produit peuvent être classés en deux catégories.

1.Inspection avant soudure de l'acier inoxydable

L'inspection avant soudage comprend l'inspection des matières premières (telles que le matériau de base, les baguettes de soudage, le flux, etc.) et l'inspection de la conception de la structure de soudage.

2.Inspection du processus de soudage de l'acier inoxydable

Y compris l'inspection des spécifications du processus de soudage, l'inspection de la taille de la soudure, les conditions de montage et l'inspection de la qualité de l'assemblage structurel.

3.Inspection des produits finis soudés en acier inoxydable

Il existe de nombreuses méthodes d'inspection des produits finis après soudage, les plus couramment utilisées sont les suivantes :

(1)Inspection d'apparence

L'inspection de l'aspect des joints soudés est une méthode d'inspection simple et largement utilisée. Elle constitue une étape importante de l'inspection du produit fini. Elle permet principalement de détecter les défauts à la surface de la soudure et d'en évaluer l'ampleur. L'inspection se fait généralement par observation visuelle, à l'aide d'échantillons standard, de jauges, de loupes et d'autres outils. La présence de défauts à la surface de la soudure peut indiquer la présence de défauts à l'intérieur de la soudure.

(2)Test d'étanchéité

Le stockage de liquides ou de gaz dans un récipient soudé, présentant des défauts de soudure non denses, tels que des fissures pénétrantes, des pores, des scories, des soudures non soudées et des tissus lâches, peut être utilisé pour déterminer l'étanchéité. Les méthodes d'essai d'étanchéité sont : l'essai à la paraffine, l'essai à l'eau et l'essai de rinçage à l'eau.

(3)Essai de résistance du récipient sous pression

Les récipients sous pression, outre les essais d'étanchéité, servent également à tester leur résistance. Il existe généralement deux types d'essais : l'essai de pression d'eau et l'essai de pression d'air. Ils permettent de tester la pression de travail du récipient et l'étanchéité des soudures des canalisations. L'essai pneumatique est plus sensible et rapide que l'essai hydraulique. De plus, le produit ne nécessite pas de vidange après l'essai, notamment pour les produits présentant des difficultés de vidange. Cependant, le danger de cet essai est plus élevé que celui de l'essai hydraulique. Lors de la réalisation de cet essai, des mesures de sécurité appropriées doivent être respectées afin d'éviter tout accident.

(4)Méthodes physiques d'essai

L'inspection physique utilise des phénomènes physiques pour la mesure ou l'inspection. L'inspection des défauts internes des matériaux ou des pièces est généralement réalisée par des méthodes de détection non destructives. Les méthodes actuelles de détection non destructive sont la détection par ultrasons, la détection par rayons X, la détection par pénétration et la détection magnétique.

1 Détection de rayons

La détection des défauts par rayons utilise un rayonnement pénétrant le matériau et atténuant les défauts pour les détecter. Selon les différents rayons utilisés, on distingue les rayons X, les rayons gamma et les rayons à haute énergie. En raison de leurs différentes méthodes d'affichage des défauts, chaque type de détection est divisé en deux catégories : l'ionisation, l'observation par écran fluorescent, la photographie et la télévision industrielle. L'inspection par rayons est principalement utilisée pour détecter les fissures internes des soudures, les défauts non soudés, la porosité, les scories et autres défauts.

Udétection de défauts par ultrasons

La propagation des ultrasons dans le métal et d'autres milieux uniformes, due à l'interface entre différents milieux, produit des réflexions. Ils peuvent donc être utilisés pour l'inspection des défauts internes. L'inspection par ultrasons de tout matériau soudé et de toute partie présentant des défauts peut être plus précise pour localiser les défauts, mais leur nature, leur forme et leur taille sont plus difficiles à déterminer. C'est pourquoi la détection des défauts par ultrasons est souvent associée à l'inspection par rayons X.

③Inspection magnétique

L'inspection magnétique consiste à exploiter le champ magnétique produit par les fuites magnétiques sur des pièces métalliques ferromagnétiques pour détecter les défauts. Les méthodes de mesure des fuites magnétiques sont les suivantes : la méthode de la poudre magnétique, la méthode de l'induction magnétique et la méthode de l'enregistrement magnétique, la plus répandue étant la méthode de la poudre magnétique.

La détection de défauts magnétiques ne peut trouver que des défauts à la surface et à proximité de la surface du métal magnétique, et ne peut effectuer qu'une analyse quantitative des défauts, et la nature et la profondeur des défauts ne peuvent être estimées que sur la base de l'expérience.

④Test de pénétration

Le test de pénétration consiste à utiliser la perméabilité de certains liquides et d'autres propriétés physiques pour trouver et afficher les défauts, y compris le test de coloration et la détection de défauts par fluorescence, deux, qui peuvent être utilisés pour vérifier les défauts de surface des matériaux ferromagnétiques et non ferromagnétiques.

Ce qui précède est le contenu de l'inspection du soudage de l'acier inoxydable sur le traitement des produits en acier inoxydable, y compris la conception du dessin jusqu'aux produits en acier inoxydable en dehors de l'ensemble du processus de production des méthodes et des instructions d'inspection du soudage de l'acier inoxydable.


Date de publication : 25 août 2023