Le cintrage de tubes en acier inoxydable est un travail exigeant précision et savoir-faire. Il est largement utilisé dans de nombreux secteurs, notamment la construction, la fabrication de machines et la décoration. En raison de sa dureté et de sa résistance à la corrosion, l'acier inoxydable est sujet aux fissures, aux plis et aux déformations irrégulières lors du cintrage. Il est donc essentiel de choisir les méthodes et les outils adaptés. Voici quelques méthodes et étapes de cintrage courantes.
1. Préparation
Avant de cintrer un tube en acier inoxydable, il est important de déterminer sa taille, son épaisseur et son matériau. Des parois plus épaisses offrent une meilleure résistance à la flexion et nécessitent généralement un équipement plus robuste ou des températures de chauffage plus élevées. De plus, le choix du rayon de cintrage est également très important. Un rayon de cintrage trop petit risque de déformer le tube, voire de le casser. Il est généralement recommandé que le rayon de cintrage soit au moins égal à trois fois le diamètre du tube.
2. Méthode de pliage à froid
Le cintrage à froid est adapté aux tubes en acier inoxydable de petit diamètre et ne nécessite pas de chauffage. Les méthodes de cintrage à froid les plus courantes sont les cintreuses manuelles et les cintreuses à commande numérique.
Cintreuse manuelle : adaptée aux tubes en acier inoxydable de petite et moyenne taille, généralement utilisée pour le cintrage simple. Grâce à un effet de levier, le tube est serré puis plié, ce qui est idéal pour les travaux personnels ou les petits projets.
Cintreuse de tubes CNC : Pour répondre aux nombreux besoins du secteur industriel, la cintreuse de tubes CNC est plus précise et plus efficace. Elle contrôle automatiquement l'angle et la vitesse de cintrage, réduisant ainsi les déformations et les erreurs.
La méthode de cintrage à froid présente l’avantage d’une utilisation simple et de réaliser des économies, mais peut ne pas être idéale pour les tubes de plus grand diamètre ou à parois épaisses.
3. Pliage à chaud
La méthode de pliage à chaud convient aux tuyaux en acier inoxydable de plus grand diamètre ou d'épaisseur de paroi. Il est généralement nécessaire de chauffer le tuyau avant de le plier.
Chauffage : une flamme d'acétylène, un pistolet à air chaud ou un équipement de chauffage électrique peuvent être utilisés pour chauffer uniformément le tuyau, généralement chauffé à 400-500 degrés Celsius environ, pour éviter des températures excessives entraînant des dommages au matériau en acier inoxydable.
Procédé de cintrage : Après chauffage, le tube est fixé à l'aide de moules et de pinces de cintrage spéciaux, puis cintré progressivement. Le cintrage à chaud assouplit le tube et réduit les fissures et les plis. Une attention particulière doit être portée au refroidissement, généralement par refroidissement naturel, afin d'éviter sa fragilisation.
4.Cintrage par roulage
Le cintrage par roulage est principalement applicable aux tubes longs et aux grands rayons de courbure, comme les façades de bâtiments et les supports d'équipements mécaniques de grande taille. L'angle de cintrage du tube en acier inoxydable est progressivement modifié par roulage pour former un arc uniforme. Cette méthode est adaptée aux besoins de cintrage industriels, mais requiert des équipements de grande taille.
La méthode de cintrage des tubes en acier inoxydable varie selon le matériau et la demande : le cintrage à froid est adapté aux tubes de petit diamètre, le cintrage à chaud aux tubes à parois épaisses et de grand diamètre, et le cintrage par roulage aux tubes longs et aux grands arcs. Choisir la bonne méthode de cintrage, avec une précision d'exécution et des moules adaptés, garantit la qualité du cintrage et prolonge la durée de vie.
Date de publication : 31 octobre 2024
