Die Schweißprüfung von Edelstahl umfasst den gesamten Produktionsprozess von Materialien, Werkzeugen, Ausrüstung, Prozessen bis hin zur Qualitätskontrolle des fertigen Produkts, von der Zeichnungskonstruktion bis hin zu Edelstahlprodukten. Sie ist in drei Phasen unterteilt: Prüfung vor dem Schweißen, Prüfung des Schweißprozesses und Prüfung des fertigen Produkts nach dem Schweißen. Die Prüfmethoden lassen sich in zerstörende Prüfung und zerstörungsfreie Fehlererkennung unterteilen, je nachdem, ob der durch das Produkt verursachte Schaden in zwei Kategorien eingeteilt werden kann.
1.Edelstahl-Vorschweißprüfung
Die Prüfung vor dem Schweißen umfasst die Prüfung der Rohstoffe (wie Grundmaterial, Schweißstäbe, Flussmittel usw.) und die Prüfung des Schweißstrukturdesigns.
2.Inspektion des Schweißprozesses bei Edelstahl
Einschließlich Überprüfung der Schweißprozessspezifikationen, Überprüfung der Schweißnahtgröße, Überprüfung der Vorrichtungsbedingungen und Überprüfung der Qualität der Strukturmontage.
3.Inspektion geschweißter Edelstahl-Fertigprodukte
Es gibt viele Methoden zur Prüfung fertiger Produkte nach dem Schweißen. Die folgenden Methoden werden häufig verwendet:
(1)Aussehensprüfung
Die Prüfung des Aussehens von Schweißverbindungen ist eine einfache und weit verbreitete Prüfmethode und ein wichtiger Bestandteil der Endproduktprüfung. Sie dient hauptsächlich dazu, Defekte an der Schweißnahtoberfläche und die Größe der Abweichung zu ermitteln. In der Regel erfolgt dies durch visuelle Beobachtung mithilfe von Standardproben, Messgeräten, Lupen und anderen Prüfwerkzeugen. Bei Defekten an der Schweißnahtoberfläche besteht die Möglichkeit, dass sich Defekte innerhalb der Schweißnaht befinden.
(2)Dichtheitsprüfung
Bei der Lagerung von Flüssigkeiten oder Gasen in geschweißten Behältern können undichte Schweißnähte, wie z. B. durchdringende Risse, Poren, Schlacke, nicht durchgeschweißte Stellen und loses Gewebe, mit einem Dichtheitstest auf Dichtheit geprüft werden. Dichtheitsprüfmethoden sind: Paraffintest, Wassertest und Wasserspültest.
(3)Festigkeitsprüfung des Druckbehälters
Druckbehälter werden neben der Dichtheitsprüfung auch auf ihre Festigkeit geprüft. Üblicherweise werden Wasserdruckprüfungen und Luftdruckprüfungen eingesetzt. Mit diesen Prüfungen kann die Dichtheit von Behältern und Rohrleitungsschweißnähten unter Druck geprüft werden. Die pneumatische Prüfung ist empfindlicher und schneller als die hydraulische Prüfung. Das Produkt muss nach der Prüfung nicht entleert werden, insbesondere bei Produkten mit Entleerungsproblemen. Allerdings ist die Prüfung gefährlicher als die hydraulische Prüfung. Bei der Durchführung der Prüfung müssen die entsprechenden Sicherheitsmaßnahmen eingehalten werden, um Unfälle zu vermeiden.
(4)Physikalische Prüfmethoden
Physikalische Prüfmethoden nutzen physikalische Phänomene für Mess- und Prüfverfahren. Die Prüfung von inneren Defekten an Materialien oder Werkstücken erfolgt in der Regel mit zerstörungsfreien Methoden. Zu den aktuellen zerstörungsfreien Methoden zählen Ultraschall, Strahlen, Penetration und magnetische Fehlererkennung.
① Strahlenerkennung
Bei der Strahlenprüfung wird materialdurchdringende Strahlung eingesetzt, die die Eigenschaft der Abschwächung besitzt, um Defekte zu erkennen. Die Fehlerprüfung unterscheidet Röntgenstrahlen, Gammastrahlen und hochenergetische Strahlen. Aufgrund der unterschiedlichen Darstellungsmethoden wird jede Strahlenprüfung in Ionisationsverfahren, Leuchtschirmbeobachtungsverfahren, Fotoverfahren und industrielles Fernsehen unterteilt. Die Strahlenprüfung wird hauptsächlich zur Prüfung von Schweißnähten auf innere Risse, Schweißnähte, Porosität, Schlacke und andere Defekte eingesetzt.
②UUltraschall-Fehlererkennung
Ultraschall breitet sich in Metall und anderen gleichmäßigen Medien aus und erzeugt aufgrund der Schnittstellen verschiedener Medien Reflexionen. Daher eignet er sich zur Prüfung innerer Defekte. Die Ultraschallprüfung von Schweißmaterialien und Defekten an beliebigen Stellen kann zwar empfindlicher sein, um die Position von Defekten zu ermitteln, Art, Form und Größe der Defekte sind jedoch schwieriger zu bestimmen. Daher wird die Ultraschallfehlererkennung häufig in Verbindung mit der Strahlenprüfung eingesetzt.
③Magnetische Inspektion
Bei der magnetischen Prüfung wird der durch magnetische Leckage erzeugte Magnetfeldmagnetismus ferromagnetischer Metallteile genutzt, um Defekte zu finden. Die Messung magnetischer Leckage unterscheidet zwischen Magnetpulvermethode, Magnetinduktionsmethode und Magnetaufzeichnungsmethode, wobei die Magnetpulvermethode am häufigsten eingesetzt wird.
Mit der magnetischen Fehlererkennung können Defekte nur auf der Oberfläche und in Oberflächennähe von magnetischem Metall gefunden werden. Außerdem ist nur eine quantitative Analyse der Defekte möglich. Art und Tiefe der Defekte können nur auf der Grundlage von Erfahrungswerten geschätzt werden.
④Penetrationstest
Beim Penetrationstest werden die Durchlässigkeit und andere physikalische Eigenschaften bestimmter Flüssigkeiten genutzt, um Defekte zu finden und anzuzeigen. Dazu gehören auch Farbtests und die Fluoreszenzfehlererkennung, mit denen sich Oberflächendefekte ferromagnetischer und nicht ferromagnetischer Materialien überprüfen lassen.
Oben ist der Inhalt der Edelstahl-Schweißprüfung beschrieben, die den gesamten Produktionsprozess von Edelstahl-Produkten, von der Zeichnungskonstruktion bis hin zu Edelstahl-Produkten, umfasst Methoden und Anweisungen zur Schweißprüfung von Edelstahl-Produkten.
Veröffentlichungszeit: 25. August 2023
